فرآیند طراحی و تولید قالب

توسط اندی از کارخانه Baiyear
به روز شده در 31 اکتبر 2022

تکلیف را بپذیرید
دفترچه کار فرم دهی قطعات پلاستیکی معمولاً توسط طراح قطعه پیشنهاد می شود و مطالب آن به شرح زیر است:
1. نقشه های رسمی قطعات تایید شده و امضا شده و نشان دهنده درجه و شفافیت پلاستیک استفاده شده است.
2. دستورالعمل یا الزامات فنی برای قطعات پلاستیکی.
3. خروجی تولید.
4. نمونه قطعات پلاستیکی.
معمولا کتاب کار طراحی قالب توسط صنعتگر قطعه پلاستیکی با توجه به دفترچه وظایف قطعه پلاستیکی قالب گیری پیشنهاد می شود و طراح قالب بر اساس دفترچه وظایف قطعه پلاستیکی قالب گیری و دفترچه وظایف طراحی قالب، قالب را طراحی می کند.
داده های اصلی را جمع آوری، تجزیه و تحلیل و هضم کنید
جمع آوری و مرتب سازی طراحی قطعات مرتبط، فرآیند قالب گیری، تجهیزات قالب گیری، ماشینکاری و داده های پردازش ویژه برای استفاده در طراحی قالب.
1. نقشه های قطعات پلاستیکی را هضم کنید، کاربرد قطعات را درک کنید و الزامات فنی مانند مهارت و دقت ابعادی قطعات پلاستیکی را تجزیه و تحلیل کنید.به عنوان مثال، الزامات قطعات پلاستیکی از نظر ظاهر، شفافیت رنگ و عملکرد، منطقی بودن ساختار هندسی، شیب و درج قطعات پلاستیکی، درجه مجاز خطوط جوش، سوراخ های انقباض و سایر عیوب شکل دهی چیست؟ آیا مونتاژ پوشش، آبکاری، چسب، حفاری و سایر مراحل پس از پردازش وجود دارد.بعد با بالاترین دقت ابعادی قطعه پلاستیکی را برای تجزیه و تحلیل انتخاب کنید تا ببینید آیا تحمل قالب گیری تخمینی کمتر از تحمل قطعه پلاستیکی است و آیا می توان قطعه پلاستیکی را که شرایط را برآورده می کند تشکیل داد.علاوه بر این، درک پارامترهای فرآیند پلاستیک سازی و قالب گیری پلاستیک ها ضروری است.
2. داده های فرآیند را هضم کنید و تجزیه و تحلیل کنید که آیا الزامات روش قالب گیری، مدل تجهیزات، مشخصات مواد، نوع ساختار قالب و غیره پیشنهاد شده در کتاب وظایف فرآیند مناسب هستند و آیا می توان آنها را پیاده سازی کرد یا خیر.
مواد قالب گیری باید الزامات استحکام قطعات پلاستیکی را برآورده کند و سیالیت، یکنواختی، همسانگردی و پایداری حرارتی خوبی داشته باشد.با توجه به هدف قطعه پلاستیکی، مواد قالب گیری باید الزامات رنگرزی، شرایط فلزی شدن، خواص تزئینی، خاصیت ارتجاعی و پلاستیسیته لازم، شفافیت یا خواص انعکاس مخالف، چسبندگی یا جوش پذیری را برآورده کند.
3. روش قالب گیری را تعیین کنید
از روش فشار مستقیم، روش ریخته گری یا روش تزریق استفاده کنید.
4. تجهیزات قالب گیری را انتخاب کنید
قالب ها با توجه به نوع تجهیزات قالب سازی ساخته می شوند، بنابراین آشنایی با عملکرد، مشخصات و ویژگی های انواع تجهیزات قالب گیری ضروری است.به عنوان مثال، برای یک ماشین تزریق، موارد زیر باید از نظر مشخصات شناخته شوند: ظرفیت تزریق، فشار گیره، فشار تزریق، اندازه نصب قالب، دستگاه و اندازه اجکتور، قطر سوراخ نازل و شعاع کروی نازل، اندازه حلقه تعیین موقعیت آستین دروازه، حداکثر و حداقل ضخامت قالب، ضربه قالب و غیره، برای جزئیات بیشتر به پارامترهای مربوطه مراجعه کنید.
لازم است ابتدا ابعاد قالب تخمین زده شود و مشخص شود که آیا قالب قابل نصب و استفاده بر روی دستگاه تزریق انتخابی است یا خیر.

طرح ساختاری خاص
(1) نوع قالب را تعیین کنید
مانند قالب های پرس (باز، نیمه بسته، بسته)، قالب های ریخته گری، قالب های تزریق و ....
(2) ساختار اصلی نوع قالب را تعیین کنید
انتخاب ساختار قالب ایده‌آل برای تعیین تجهیزات قالب‌گیری لازم، تعداد ایده‌آل حفره‌ها است و در شرایط کاملاً قابل اعتماد، کار خود قالب می‌تواند الزامات فناوری فرآیند و اقتصاد تولید قطعه پلاستیکی را برآورده کند.الزامات فنی برای قطعات پلاستیکی اطمینان از هندسه، پرداخت سطح و دقت ابعادی قطعات پلاستیکی است.نیاز اقتصادی تولید این است که هزینه قطعات پلاستیکی کم باشد، راندمان تولید بالا باشد، قالب بتواند به طور مداوم کار کند، عمر مفید طولانی باشد و در کار صرفه جویی شود.
عوامل زیادی بر ساختار قالب و سیستم های قالب فردی تأثیر می گذارد که بسیار پیچیده هستند:
1. طرح حفره.تعداد حفره ها و ترتیب آنها را با توجه به ویژگی های هندسی قطعات پلاستیکی، دقت ابعادی مورد نیاز، اندازه دسته، سختی ساخت قالب و هزینه قالب تعیین کنید.
برای قالب های تزریق، دقت قطعات پلاستیکی درجه 3 و درجه 3a است، وزن آن 5 گرم است، از سیستم دروازه سخت کننده استفاده می شود و تعداد حفره ها 4-6 است.قطعات پلاستیکی با دقت کلی (درجه 4-5)، تشکیل شده اند.وزن قطعات پلاستیکی 12-16 گرم و تعداد حفره ها 8-12 گرم است.و قطعات پلاستیکی با وزن 50-100 گرم، تعداد حفره ها را می توان 4-8 انتخاب کرد.برای قطعات پلاستیکی آمورف، تعداد حفره های توصیه شده 24-48، 16-32 و 6-10 است.هنگامی که وزن قطعات پلاستیکی همچنان افزایش می یابد، قالب های چند حفره ای به ندرت مورد استفاده قرار می گیرند.برای قطعات پلاستیکی با گرید 7-9، حداکثر تعداد حفره ها 50٪ در مقایسه با پلاستیک های با درجه های 4-5 نشان داده شده است.
2. سطح جداسازی را تعیین کنید.موقعیت سطح جداسازی باید برای پردازش قالب، اگزوز، عملیات قالب‌گیری و قالب‌گیری و کیفیت سطح قطعات پلاستیکی مناسب باشد.
3. سیستم دروازه (شکل، موقعیت و اندازه رانر اصلی، ساب رانر و دروازه) و سیستم اگزوز (روش اگزوز، محل و اندازه شیار اگزوز) را تعیین کنید.
4. روش جهش (میله اجکتور، لوله اجکتور، صفحه فشار، اجکتور ترکیبی) را انتخاب کنید و روش درمان آندرکات و روش کشش هسته را تعیین کنید.
5. روش سرمایش و گرمایش، شکل و موقعیت شیار گرمایش و سرمایش و موقعیت نصب المنت گرمایشی را تعیین کنید.
6. با توجه به مواد قالب، محاسبه استحکام یا داده های تجربی، ضخامت و ابعاد کلی قطعات قالب، ساختار شکل و موقعیت همه اتصالات، موقعیت و قطعات راهنما را تعیین کنید.
7. فرم ساختاری قطعات اصلی قالب گیری و قطعات ساختاری را تعیین کنید.
8. با توجه به استحکام هر قسمت از قالب، اندازه کار قطعه قالب گیری شده را محاسبه کنید.
در صورت رفع مشکلات فوق، فرم ساختاری قالب به طور طبیعی حل می شود.در این زمان، باید شروع به کشیدن طرح ساختار قالب کنید تا برای طراحی رسمی آماده شوید.
چهارم، نقشه قالب را رسم کنید
ترسیم طبق استاندارد ملی نقشه کشی الزامی است، اما همچنین باید استاندارد کارخانه و روش ترسیم سفارشی کارخانه را که توسط کشور تعیین نشده است، ترکیب کرد.
قبل از ترسیم نقشه مونتاژ کلی قالب، نقشه فرآیند باید ترسیم شود و الزامات طراحی قطعه و داده های فرآیند باید برآورده شود.اندازه تضمین شده توسط فرآیند بعدی باید با عبارت "اندازه فرآیند" در نقاشی مشخص شود.اگر بعد از فرم دهی به جز تعمیر فرزها، ماشینکاری دیگری انجام نشود، فرآیند رسم دقیقاً مشابه نقشه کشی قطعه است.
بهتر است شماره قطعه، نام، مواد، نرخ انقباض مواد، مقیاس ترسیمی و غیره را در زیر نمودار فرآیند مشخص کنید.معمولاً این فرآیند بر روی نقشه مونتاژ قالب ترسیم می شود.
1. نمودار ساختار مجمع عمومی را رسم کنید
نقشه مجموعه عمومی باید تا حد امکان به نسبت 1:1 ترسیم شود و از حفره شروع شود و نمای اصلی و سایر نماها به طور همزمان ترسیم شود.
پنج، نقشه مونتاژ قالب باید شامل موارد زیر باشد:
1. ساختار بخش تشکیل قالب
2. فرم ساختاری سیستم ریختن و سیستم اگزوز.
3. سطح جدایی و روش برداشتن جدایی.
4. ساختار شکل و تمام قطعات اتصال، موقعیت و موقعیت قطعات هدایت کننده.
5. اندازه ارتفاع حفره (لازم نیست، در صورت نیاز) و اندازه کلی قالب را علامت بزنید.
6. ابزار کمکی (ابزار حذف قالب، ابزار کالیبراسیون و ...).
7. تمام شماره های قطعه را به ترتیب فهرست کنید و لیست دقیق را پر کنید.
8. الزامات فنی و دستورالعمل های استفاده را علامت بزنید.
اگر می خواهید در مورد طراحی قالب و فرآیند تولید بیشتر بدانید، لطفا با من تماس بگیرید، من تمام تلاش خود را برای پاسخگویی به شما انجام می دهم و قطعا شما را راضی خواهم کرد.
تماس: اندی یانگ
برنامه چیست: 13968705428 +86
Email: Andy@baidasy.com