تست آزمایشگاهی جریان پذیری مواد خام پلاستیک

خلاصه:

هدف این آزمایش ارزیابی جریان پذیری مواد خام پلاستیکی مختلف برای کمک به کارخانه های پردازش قطعات پلاستیکی در انتخاب مواد مناسب است.با انجام آزمایش‌های استاندارد شده در آزمایشگاه، ما چندین ماده خام پلاستیکی رایج را مقایسه کردیم و تفاوت‌های جریان پذیری آنها را تجزیه و تحلیل کردیم.نتایج تجربی همبستگی قابل‌توجهی بین روان‌پذیری مواد خام پلاستیکی و روان‌پذیری در طول پردازش را نشان می‌دهد، که تأثیر مهمی بر ساخت قطعات پلاستیکی با اشکال و اندازه‌های مختلف دارد.این مقاله شرح مفصلی از طراحی آزمایشی، مواد و روش‌ها، نتایج تجربی و تجزیه و تحلیل ارائه می‌کند و منابع ارزشمندی برای انتخاب مواد و بهینه‌سازی فرآیند در کارخانه‌های پردازش قطعات پلاستیکی ارائه می‌دهد.

1. معرفی

کارخانه های فرآوری قطعات پلاستیکی اغلب از انواع مختلفی از مواد خام پلاستیکی در طول فرآیند تولید استفاده می کنند و جریان پذیری این مواد به طور مستقیم بر کیفیت قطعات پلاستیکی تشکیل شده تأثیر می گذارد.بنابراین، ارزیابی جریان پذیری مواد خام پلاستیکی برای بهینه سازی تکنیک های پردازش، بهبود کارایی تولید و کاهش هزینه ها حیاتی است.هدف این آزمایش استفاده از روش‌های تست استاندارد برای مقایسه ویژگی‌های جریان‌پذیری مواد خام پلاستیکی مختلف و ارائه راهنمایی برای انتخاب مواد مناسب در پردازش قطعات پلاستیکی است.

2. طراحی تجربی

2.1 آماده سازی مواد

سه ماده خام پلاستیکی رایج به عنوان افراد مورد آزمایش انتخاب شدند: پلی اتیلن (PE)، پلی پروپیلن (PP) و پلی استایرن (PS).اطمینان حاصل کنید که هر نمونه ماده از یک منبع تهیه شده است و کیفیت ثابتی را برای از بین بردن سوگیری های احتمالی آزمایش به دلیل تغییرات مواد حفظ می کند.

2.2 تجهیزات آزمایشی

- Melt Flow Index Tester: برای اندازه گیری شاخص جریان مذاب (MFI) مواد خام پلاستیکی، یک پارامتر حیاتی برای ارزیابی جریان پذیری پلاستیک مذاب استفاده می شود.

- ترازوی توزین: برای توزین دقیق جرم نمونه های مواد اولیه پلاستیکی استفاده می شود.

- بشکه تست شاخص جریان مذاب: برای بارگیری نمونه ها بر اساس الزامات استاندارد استفاده می شود.

- Heater: برای گرم کردن و نگهداری Melt Flow Index Tester در دمای مورد نظر استفاده می شود.

- تایمر: برای محاسبه زمان جریان پلاستیک مذاب استفاده می شود.

2.3 روش آزمایشی

1. هر نمونه مواد خام پلاستیکی را به ذرات تست استاندارد شده برش دهید و آنها را به مدت 24 ساعت در دمای اتاق خشک کنید تا اطمینان حاصل شود که سطوح نمونه از رطوبت برخوردار نیستند.

2. دما و بار تست مناسب را روی تستر شاخص جریان مذاب تنظیم کنید و سه مجموعه آزمایش را برای هر ماده طبق روش های استاندارد شده انجام دهید.

3. هر نمونه ماده خام را در بشکه تست شاخص جریان مذاب و سپس در بخاری از قبل گرم شده قرار دهید تا نمونه کاملا ذوب شود.

4. محتویات بشکه را رها کنید، به پلاستیک مذاب اجازه دهید آزادانه از یک قالب روزنه ای مشخص عبور کند و حجم عبوری از قالب را در مدت زمان مشخص اندازه گیری کنید.

5. آزمایش را سه بار تکرار کنید و میانگین شاخص جریان مذاب را برای هر مجموعه از نمونه ها محاسبه کنید.

3. نتایج تجربی و تجزیه و تحلیل

پس از انجام سه مجموعه آزمایش، میانگین شاخص جریان مذاب برای هر ماده خام پلاستیکی تعیین شد و نتایج به شرح زیر است:

- PE: میانگین شاخص جریان مذاب X g/10min

- PP: میانگین شاخص جریان مذاب Y g/10min

- PS: میانگین شاخص جریان مذاب Z g/10min

بر اساس نتایج تجربی، مشهود است که مواد خام پلاستیکی مختلف تغییرات قابل توجهی در جریان پذیری از خود نشان می دهند.PE جریان پذیری خوبی را با شاخص جریان ذوب نسبتاً بالا نشان می دهد که آن را برای قالب گیری قطعات پلاستیکی پیچیده شکل مناسب می کند.PP دارای جریان پذیری متوسطی است که آن را برای اکثر کارهای پردازش قطعات پلاستیکی مناسب می کند.برعکس، PS جریان پذیری ضعیفی از خود نشان می دهد و برای ساخت قطعات پلاستیکی با اندازه کوچکتر و جدار نازک مناسب است.

4. نتیجه گیری

آزمایش‌های آزمایشگاهی جریان‌پذیری مواد خام پلاستیکی، داده‌های شاخص جریان مذاب را برای مواد مختلف به همراه تجزیه و تحلیل ویژگی‌های جریان‌پذیری آنها ارائه کرده است.برای کارخانه‌های پردازش قطعات پلاستیکی، انتخاب مواد خام مناسب از اهمیت بالایی برخوردار است، زیرا تفاوت‌های جریان‌پذیری مستقیماً بر کیفیت شکل‌گیری و راندمان تولید قطعات پلاستیکی تأثیر می‌گذارد.بر اساس نتایج تجربی، ما اولویت بندی مواد خام پلی اتیلن را برای ساخت قطعات پلاستیکی با شکل پیچیده، استفاده از مواد خام PP برای نیازهای پردازش عمومی، و در نظر گرفتن مواد خام PS برای تولید قطعات پلاستیکی با اندازه کوچکتر و دیواره نازک را توصیه می کنیم.از طریق انتخاب دقیق مواد، کارخانه های فرآوری می توانند تکنیک های تولید را بهینه کنند، کیفیت محصول را افزایش دهند، هزینه های تولید را کاهش دهند و رقابت در بازار را بهبود بخشند.