توسط اندی از کارخانه Baiyear
به روز رسانی در 2 نوامبر 2022
اینجا مرکز خبری صنعت قالب گیری تزریقی Baiyear است.در مرحله بعد، Baiyear فرآیند قالب گیری تزریقی را به چندین مقاله تقسیم می کند تا تجزیه و تحلیل مواد خام فرآیند قالب گیری تزریقی را معرفی کند، زیرا محتوای بیش از حد وجود دارد.مقاله بعدی مقاله ششم است.
(14).PPO (پلی فنیلن اتر)
1. عملکرد PPO
پلی فنیلن اکسید پلی-2،6-دی متیل-1،4- فنیلن است، همچنین به عنوان اکسید پلی فنیلن، با نام انگلیسی Polyphenyleneoxiole (به عنوان PPO شناخته می شود)، پلی فنیلن اتر اصلاح شده با پلی استایرن یا سایر پلیمرها اصلاح شده است.پلی فنیلن اتر جنسی که MPPO نامیده می شود.
PPO (NORLY) یک پلاستیک مهندسی با خواص جامع عالی است.سختی بالاتری نسبت به PA، POM و PC، استحکام مکانیکی بالا، استحکام خوب، مقاومت حرارتی خوب (دمای تغییر شکل حرارتی 126 درجه سانتیگراد) و پایداری ابعادی بالا (دمای انقباض) دارد.نرخ 0.6٪، جذب آب کم (کمتر از 0.1٪).عیب آن این است که در برابر اشعه ماوراء بنفش پایدار نیست، قیمت آن بالا است و دوز آن کم است.
PPO غیر سمی، شفاف، دارای چگالی نسبی کم است و دارای استحکام مکانیکی عالی، مقاومت در برابر تنش، مقاومت در برابر خزش، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر آب و مقاومت در برابر بخار آب است.خواص الکتریکی خوب در طیف گسترده ای از تغییرات دما و فرکانس، بدون هیدرولیز، انقباض قالب ریزی کوچک، بازدارنده شعله و خود خاموش شونده، مقاومت ضعیف در برابر اسیدهای معدنی، قلیایی ها، هیدروکربن های معطر، هیدروکربن های هالوژنه، روغن ها و غیره، به راحتی متورم می شوند یا ترک استرس، معایب اصلی سیالیت مذاب ضعیف، پردازش و شکل‌دهی دشوار است، اکثر کاربردهای عملی MPPO (مخلوط‌ها یا آلیاژهای PPO) هستند، مانند اصلاح PS PPO، می‌تواند عملکرد پردازش را تا حد زیادی بهبود بخشد، مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس و ضربه را بهبود بخشد. مقاومت عملکرد، کاهش هزینه، فقط کاهش جزئی در مقاومت حرارتی و براقیت.
پلیمرهای اصلاح شده شامل PS (شامل HIPS)، PA، PTFE، PBT، PPS و الاستومرهای مختلف، پلی سیلوکسان، پارافین PPO اصلاح شده با PS، بزرگترین محصول، MPPO پرمصرف ترین نوع آلیاژ پلاستیک مهندسی عمومی است.انواع بزرگتر MPPO عبارتند از PPO/PS، PPO/PA/الاستومرها و آلیاژهای الاستومری PPO/PBT.
2. ویژگی های فرآیند PPO:
PPO دارای ویسکوزیته مذاب بالا، سیالیت ضعیف و شرایط پردازش بالا است.قبل از پردازش، باید در دمای 100-120 درجه سانتیگراد به مدت 1-2 ساعت خشک شود، دمای قالب گیری 270-320 درجه سانتیگراد است و دمای قالب ترجیحاً در 75-95 درجه سانتیگراد کنترل می شود.در حال پردازش.در فرآیند تولید این پلاستیک آبجوی پلاستیکی، الگوی جریان جت (الگوی سرپانتین) به راحتی در جلوی نازل تولید می شود و کانال جریان نازل ترجیحا بزرگتر است.
حداقل ضخامت ها از 0.060 تا 0.125 اینچ برای قالب های استاندارد و 0.125 تا 0.250 اینچ برای فوم های ساختاری و محدوده اشتعال پذیری از UL94 HB تا VO است.
3. محدوده کاربرد معمولی:
PPO و MPPO را می توان با روش های مختلف پردازش مانند قالب گیری تزریقی، اکستروژن، قالب گیری دمشی، قالب گیری، فومینگ و آبکاری الکتریکی، پوشش خلاء، پردازش ماشین چاپ و غیره به دلیل ویسکوزیته مذاب بالا و دمای پردازش بالا پردازش کرد.
PPO و MPPO عمدتا در لوازم الکترونیکی، اتومبیل، لوازم خانگی، تجهیزات اداری و ماشین آلات صنعتی و غیره استفاده می شود، با استفاده از MPPO برای مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر ضربه، ثبات ابعادی، مقاومت در برابر خراش و مقاومت در برابر پوسته شدن.
رنگ پذیری و خواص الکتریکی: برای ساخت داشبورد ماشین، شبکه رادیاتور، مشبک بلندگو، کنسول، جعبه فیوز، جعبه رله، کانکتور، روکش چرخ استفاده می شود.به طور گسترده در صنعت برق و الکترونیک برای تولید اتصالات، سیم پیچ سیم پیچ قرقره ها، رله های سوئیچینگ، تجهیزات تنظیم، نمایشگرهای بزرگ الکترونیکی، خازن های متغیر، لوازم جانبی باتری، میکروفون ها و سایر قطعات استفاده می شود.
از لوازم خانگی برای تلویزیون، دوربین، نوار ویدئو، ضبط صوت، تهویه مطبوع، بخاری، پلوپز و سایر قطعات استفاده می شود.می توان از آن به عنوان قطعات و اجزای خارجی دستگاه های کپی، سیستم های کامپیوتری، پرینترها، دستگاه های فکس و غیره استفاده کرد. علاوه بر این، می توان از آن به عنوان دوربین، تایمر، پمپ آب، پوسته و قطعات دمنده، دنده بی صدا، خط لوله، بدنه شیر، استفاده کرد. ابزار جراحی، استریل کننده و سایر قطعات تجهیزات پزشکی.
قالب گیری دمشی در مقیاس بزرگ را می توان برای قطعات خودرو در مقیاس بزرگ مانند اسپویلر، ضربه گیر و قالب گیری با فوم کم استفاده کرد.مناسب برای تولید محصولات در مقیاس بزرگ با استحکام بالا، پایداری ابعادی، جذب صدای عالی و ساختارهای داخلی پیچیده، مانند پوسته های مختلف ماشین آلات، پایه ها، فضای داخلی. براکت و طراحی دارای آزادی زیادی است و محصول سبک وزن است.
(15).PBT پلی بوتیلن ترفتالات
1. عملکرد PBT:
PBT یکی از سخت ترین ترموپلاستیک های مهندسی است.این یک ماده نیمه کریستالی با پایداری شیمیایی بسیار خوب، استحکام مکانیکی، خواص عایق الکتریکی و پایداری حرارتی است.این مواد در طیف وسیعی از شرایط محیطی پایداری خوبی دارند و PBT خواص رطوبت سنجی بسیار ضعیفی دارد.استحکام کششی PBT تقویت نشده 50 مگاپاسکال و استحکام کششی افزودنی شیشه ای نوع PBT 170 مگاپاسکال است.افزودنی بیش از حد شیشه باعث شکننده شدن مواد می شود.
PBT;کریستالیزاسیون بسیار سریع است که باعث تغییر شکل خمشی در اثر سرد شدن ناهموار می شود.برای مواد با افزودنی های شیشه، انقباض در جهت فرآیند را می توان کاهش داد، اما انقباض در جهت عمود بر فرآیند اساساً مانند مواد معمولی است.
نرخ انقباض کلی مواد بین 1.5٪ تا 2.8٪ است.مواد حاوی 30 درصد مواد افزودنی شیشه بین 0.3 تا 1.6 درصد جمع می شوند.نقطه ذوب (225٪ ℃) و دمای تغییر شکل دمای بالا کمتر از مواد PET است.دمای نرم شدن ویکات حدود 170 درجه سانتی گراد است.دمای انتقال شیشه ای (دمای سنتی شیشه ای) بین 22 تا 43 درجه سانتی گراد است.
با توجه به نرخ کریستالیزاسیون بالای PBT، ویسکوزیته آن بسیار کم است و زمان چرخه پردازش قطعات پلاستیکی به طور کلی کم است.
2. ویژگی های فرآیند PBT:
خشک کردن: این ماده به راحتی در دماهای بالا هیدرولیز می شود، بنابراین خشک کردن قبل از پردازش مهم است.شرایط خشک کردن توصیه شده در هوا 120 درجه سانتیگراد برای 6 تا 8 ساعت یا 150 درجه سانتیگراد برای 2 تا 4 ساعت است.
رطوبت باید کمتر از 0.03٪ باشد.در صورت خشک کردن با خشک کن رطوبت، شرایط توصیه شده 150 درجه سانتیگراد به مدت 2.5 ساعت می باشد.دمای پردازش 225 ~ 275 ℃ و دمای توصیه شده 250 ℃ است.برای مواد تقویت نشده، دمای قالب 40 ~ 60 ℃ است.کانال خنک کننده قالب باید به خوبی طراحی شود تا خمیدگی قسمت پلاستیکی کاهش یابد.دفع گرما باید سریع و یکنواخت باشد.
قطر توصیه شده کانال خنک کننده قالب 12 میلی متر است.فشار تزریق متوسط است (تا 1500bar) و سرعت تزریق باید تا حد امکان سریع باشد (زیرا PBT خیلی سریع جامد می شود).رانر و دروازه: استفاده از رانر دایره ای برای افزایش انتقال فشار توصیه می شود (فرمول تجربه: قطر رانر = ضخامت قطعه پلاستیکی + 1.5 میلی متر).
می توان از انواع دروازه ها استفاده کرد.می توان از رانرهای داغ نیز استفاده کرد، اما باید مراقب بود که از نشت و تخریب مواد جلوگیری شود.قطر دروازه باید بین 0.8 ~ 1.0 * t باشد که t ضخامت قطعه پلاستیکی است.اگر دروازه غوطه ور باشد، حداقل قطر 0.75 میلی متر توصیه می شود.
3. محدوده کاربرد معمولی:
لوازم خانگی (تیغه های مواد غذایی، اجزای جاروبرقی، پنکه های برقی، محفظه سشوار، ظروف قهوه و غیره)، قطعات الکتریکی (سوئیچ، محفظه موتور، جعبه فیوز، کلید صفحه کلید کامپیوتر و غیره)، صنعتی خودرو (شبکه رادیاتور، پانل های بدنه، روکش چرخ، اجزای در و پنجره و غیره.
دانش زیادی در این زمینه معرفی شده است.برای اطلاعات بیشتر، Baiyear آن را در اسرع وقت به روز خواهد کرد.ما همیشه مواد خام پلاستیکی، پردازش قالب گیری تزریقی، معرفی تجهیزات قالب گیری تزریقی، طراحی قالب، کنده کاری قالب، معرفی تجهیزات قالب سازی، پردازش ورق فلز، اخبار دانش در مورد تولید جعبه توزیع، تولید جعبه فلزی، معرفی تجهیزات پردازش ورق فلز، ضد آب جعبه اتصال، روکش پنجره ضد آب و ... در صورت علاقه مندی به دانش فوق می توانید در هر زمان با من تماس بگیرید، خوشحال می شوم در خدمت شما باشم و منتظر ورود شما هستم.
تماس: اندی یانگ
برنامه چیست: 13968705428 +86
Email: Andy@baidasy.com
زمان ارسال: نوامبر-29-2022
