توسط اندی از کارخانه Baiyear
به روز رسانی در 2 نوامبر 2022
اینجا مرکز خبری صنعت قالب گیری تزریقی Baiyear است.در مرحله بعد، Baiyear فرآیند قالب گیری تزریقی را به چندین مقاله تقسیم می کند تا تجزیه و تحلیل مواد خام فرآیند قالب گیری تزریقی را معرفی کند، زیرا محتوای بیش از حد وجود دارد.بعد مقاله سوم است.
(5).BS (مواد K)
1. عملکرد BS
BS یک کوپلیمر بوتادین-استایرن است که دارای چقرمگی و خاصیت ارتجاعی، سختی کم (نرم تر) و شفافیت خوب است.وزن مخصوص مواد BS 1.01f\cm3 (مشابه آب) است.رنگ این ماده آسان است، سیالیت خوبی دارد و شکل دادن و پردازش آن آسان است.
2. ویژگی های فرآیند BS
محدوده دمای پردازش BS معمولاً 190-225 درجه سانتیگراد است و دمای قالب ترجیحاً 30-50 درجه سانتیگراد است.مواد باید قبل از پردازش خشک شوند، زیرا به دلیل سیالیت بهتر، فشار تزریق و سرعت تزریق می تواند کمتر باشد.
(6).PMMA (اکریلیک)
1. عملکرد PMMA
PMMA یک پلیمر آمورف است که معمولاً به عنوان پلکسی گلاس شناخته می شود.شفافیت عالی، مقاومت حرارتی خوب (دمای تغییر شکل حرارتی 98 درجه سانتیگراد) و مقاومت در برابر ضربه خوب.محصولات آن دارای استحکام مکانیکی متوسط، سختی سطح پایین بوده و به راحتی توسط اجسام سخت خراشیده شده و آثاری مشابه PS بر جای می گذارد.شکننده بودن و ترک خوردن آن آسان نیست و وزن مخصوص آن 1.18 گرم بر سانتی متر مکعب است.
PMMA دارای خواص نوری عالی و خواص مقاومت در برابر آب و هوا است.میزان نفوذ نور سفید به 92 درصد می رسد.محصولات PMMA دوشکستگی بسیار پایینی دارند و مخصوصا برای ساخت دیسک های ویدئویی مناسب هستند.PMMA دارای خواص خزشی در دمای اتاق است.ترک خوردگی استرس می تواند با افزایش بار و زمان رخ دهد.
2. ویژگی های فرآیند PMMA
الزامات پردازش PMMA سختگیرانه است و به رطوبت و دما بسیار حساس است.قبل از پردازش باید کاملاً خشک شود (شرایط خشک کردن توصیه شده 90 درجه سانتیگراد، 2 تا 4 ساعت است).درجه سانتی گراد) و قالب گیری تحت فشار، دمای قالب ترجیحا 65-80 درجه سانتی گراد است.
پایداری PMMA خیلی خوب نیست و در دمای بالا یا زمان ماند طولانی مدت در دمای بالاتر تخریب می شود.سرعت پیچ نباید خیلی زیاد باشد (حدود 60%)، و قطعات PMMA ضخیم‌تر مستعد ایجاد حفره هستند، که باید با استفاده از یک دروازه بزرگ، تزریق "دمای مواد پایین، دمای قالب بالا، سرعت آهسته" پردازش شوند. روش.
3. محدوده کاربرد معمولی: صنعت خودرو (تجهیزات سیگنال، تابلوهای ابزار و غیره)، صنعت داروسازی (ظروف ذخیره خون و غیره)، کاربردهای صنعتی (دیسک های ویدئویی، پخش کننده های نور)، کالاهای مصرفی (لیوان نوشیدنی، لوازم التحریر و غیره). ).
(7) PE (پلی اتیلن)
1. عملکرد PE
پلی اتیلن پلاستیکی است که بیشترین خروجی را در بین پلاستیک ها دارد.با کیفیت نرم، غیر سمی بودن، قیمت پایین، پردازش راحت، مقاومت شیمیایی خوب، خوردگی آسان، و دشواری چاپ مشخص می شود.PE یک پلیمر کریستالی معمولی است.
انواع مختلفی دارد که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند LDPE (پلی اتیلن با چگالی کم) و HDPE (پلی اتیلن با چگالی بالا) که پلاستیک های نیمه شفاف با استحکام کم و وزن مخصوص 0.94 گرم بر سانتی متر مکعب (کوچکتر از آب) هستند.رزین های LLDPE با چگالی بسیار کم (چگالی کمتر از 0.910g/cc و چگالی LLDPE و LDPE بین 0.91-0.925 است).
LDPE نرمتر است (که معمولاً به عنوان لاستیک نرم شناخته می شود) HDPE معمولاً به عنوان لاستیک نرم سخت شناخته می شود.سخت تر از LDPE است و یک ماده نیمه کریستالی است.ترک خوردگی تنش های محیطی رخ می دهد.تنش داخلی را می توان با استفاده از مواد با ویژگی های جریان بسیار کم کاهش داد و در نتیجه پدیده ترک خوردگی را کاهش داد.حل شدن آن در حلال های هیدروکربنی در دمای بالاتر از 60 درجه سانتیگراد آسان است، اما مقاومت آن در برابر انحلال بهتر از LDPE است.
تبلور بالای HDPE منجر به چگالی بالا، استحکام کششی، دمای اعوجاج در دمای بالا، ویسکوزیته و پایداری شیمیایی آن می شود.مقاومت در برابر نفوذ قوی تر از LDPE.PE-HD قدرت ضربه کمتری دارد.خواص عمدتاً توسط چگالی و توزیع وزن مولکولی کنترل می شوند.
HDPE مناسب برای قالب گیری تزریقی دارای توزیع وزن مولکولی باریک است.برای چگالی 0.91~0.925g/cm3، آن را اولین نوع PE-HD می نامیم.برای چگالی 0.926 ~ 0.94g/cm3، آن را نوع دوم HDPE می نامند.برای چگالی 0.94~0.965g/cm3، نوع دوم HDPE نامیده می شود و نوع سوم HDPE است.
ویژگی های جریان این ماده بسیار خوب است، با MFR بین 0.1 تا 28. هر چه وزن مولکولی بالاتر باشد، ویژگی های جریان LDPE ضعیف تر است، اما مقاومت ضربه بهتر است.HDPE مستعد ترک خوردگی استرس محیطی است.ترک خوردگی را می توان با استفاده از موادی با خواص جریان بسیار کم برای کاهش تنش داخلی کاهش داد.HDPE وقتی دمای بالاتر از 60 درجه سانتیگراد باشد به راحتی در حلالهای هیدروکربنی حل می شود، اما مقاومت آن در برابر انحلال بهتر از LDPE است.
LDPE یک ماده نیمه کریستالی با انقباض بالا پس از قالب گیری، بین 1.5٪ تا 4٪ است.
LLDPE (پلی اتیلن کم چگالی خطی) دارای خواص کششی، نفوذ، ضربه و مقاومت به پارگی بالاتری است که LLDPE را برای فیلم‌ها مناسب می‌کند.مقاومت عالی آن در برابر ترک خوردگی استرس محیطی، مقاومت در برابر ضربه در دمای پایین و مقاومت در برابر تاب خوردگی، LLDPE را برای لوله، اکستروژن ورق و تمام کاربردهای قالب گیری جذاب می کند.آخرین کاربرد LLDPE به عنوان مالچ برای محل دفن زباله و پوشش برای استخرهای زباله است.
2. ویژگی های فرآیند PE
قابل توجه ترین ویژگی قطعات پلی اتیلن این است که سرعت انقباض قالب گیری زیاد است که مستعد انقباض و تغییر شکل است.مواد پلی اتیلن جذب آب کمی دارند، بنابراین نیازی به خشک کردن ندارند.پلی اتیلن دارای محدوده دمایی پردازش گسترده ای است و تجزیه آن آسان نیست (دمای تجزیه 320 درجه سانتی گراد است).اگر فشار زیاد باشد، چگالی قطعه زیاد و نرخ انقباض کم خواهد بود.
سیالیت PE متوسط است، شرایط پردازش باید به شدت کنترل شود و دمای قالب باید ثابت نگه داشته شود (40-60 ℃).درجه تبلور پلی اتیلن با شرایط فرآیند قالب گیری مرتبط است.دمای انجماد بالاتر و دمای قالب کمتری دارد و بلورینگی کمتری دارد.در طول فرآیند تبلور، به دلیل ناهمسانگردی انقباض، تنش داخلی متمرکز شده و قطعات پلی اتیلن مستعد تغییر شکل و ترک هستند.
این محصول در یک حمام آب در آب گرم 80 درجه سانتیگراد قرار می گیرد که می تواند فشار را تا حدی کاهش دهد.در طول فرآیند قالب گیری، دمای مواد و دمای قالب باید بالاتر باشد و فشار تزریق باید تحت فرض اطمینان از کیفیت قطعات کمتر باشد.خنک شدن قالب مخصوصاً باید سریع و یکنواخت باشد و محصول هنگام قالب گیری داغ خواهد بود.
خشک کردن HDPE: اگر به درستی ذخیره شود، نیازی به خشک کردن نیست.دمای ذوب 220 ~ 260 درجه سانتیگراد.برای موادی با مولکول های بزرگتر، محدوده دمای ذوب توصیه شده بین 200 تا 250 درجه سانتیگراد است.
دمای قالب: 50 تا 95 درجه سانتیگراد.قطعات پلاستیکی با ضخامت دیواره زیر 6 میلی متر باید از دمای قالب بالاتر استفاده کنند و قطعات پلاستیکی با ضخامت دیواره بالاتر از 6 میلی متر باید از دمای قالب کمتر استفاده کنند.دمای خنک کننده قسمت پلاستیکی باید یکنواخت باشد تا اختلاف انقباض کاهش یابد.برای زمان چرخه ماشینکاری بهینه، قطر کانال خنک کننده نباید کمتر از 8 میلی متر باشد و فاصله از سطح قالب باید در 1.3 روز باشد (که "d" قطر کانال خنک کننده است).
فشار تزریق: 700 ~ 1050 بار.سرعت تزریق: تزریق با سرعت بالا توصیه می شود.دونده ها و دروازه ها: قطر دونده بین 4 تا 7.5 میلی متر است و طول دونده باید تا حد امکان کوتاه باشد.انواع مختلفی از دروازه ها را می توان استفاده کرد و طول دروازه نباید از 0.75 میلی متر تجاوز کند.به خصوص برای استفاده از قالب های رانر داغ مناسب است.
ویژگی "نرم روی کشش" LLDPE یک نقطه ضعف در فرآیند فیلم دمیده است و حباب فیلم دمیده LLDPE به اندازه LDPE پایدار نیست.برای جلوگیری از کاهش توان به دلیل فشار برگشتی بالا و شکستگی مذاب، شکاف قالب باید افزایش یابد.ابعاد کلی شکاف قالب LDPE و LLDPE به ترتیب 0.024-0.040 اینچ و 0.060-0.10 اینچ است.
3. محدوده کاربرد معمولی:
LLDPE در بیشتر بازارهای سنتی پلی اتیلن از جمله فیلم، قالب گیری، لوله و سیم و کابل نفوذ کرده است.مالچ ضد نشت یک بازار LLDPE جدید توسعه یافته است.مالچ، ورق اکسترود شده بزرگی است که به عنوان دفن زباله و پوشش استخر زباله برای جلوگیری از نشت یا آلودگی مناطق اطراف استفاده می شود.
به عنوان مثال می توان به تولید کیسه، کیسه زباله، بسته بندی الاستیک، آستر صنعتی، آستر حوله و کیسه خرید اشاره کرد که همگی از استحکام و چقرمگی بهبود یافته این رزین بهره می برند.فیلم‌های شفاف، مانند کیسه‌های نان، به دلیل مه‌آلودگی بهتر، تحت سلطه LDPE هستند.
با این حال، ترکیب LLDPE و LDPE استحکام را بهبود می بخشد.مقاومت در برابر نفوذ و سفتی فیلم‌های LDPE بدون تأثیر قابل‌توجهی بر شفافیت فیلم.
محدوده کاربرد HDPE: ظروف یخچال، ظروف ذخیره سازی، ظروف آشپزخانه خانگی، پوشش های آب بندی و غیره.
در ادامه اگر می خواهید بیشتر بدانید، لطفا با ما تماس بگیرید.Baiyear یک کارخانه جامع در مقیاس بزرگ است که تولید قالب پلاستیکی، قالب گیری تزریقی و پردازش ورق فلز را ادغام می کند.یا می توانید همچنان به مرکز خبری وب سایت رسمی ما توجه کنید: www.baidasy.com، ما به روز رسانی اخبار دانش مربوط به صنعت پردازش قالب گیری تزریقی ادامه خواهیم داد.
تماس: اندی یانگ
برنامه چیست: 13968705428 +86
Email: Andy@baidasy.com
زمان ارسال: نوامبر-29-2022
