رویداد راه اندازی پروژه مدیریت و بصری 5S و پیاده سازی مدیریت 5S در کارخانه قالب گیری تزریق پلاستیک

در تلاش برای افزایش کارایی و ترویج فرهنگ بهبود مستمر، باییر رویدادی با عنوان "راه اندازی پروژه مدیریت و بصری 5S" در مرکز قالب خود برگزار کرد.Baiyear، یک کارخانه جامع و متخصص در طراحی قالب، قالب‌گیری تزریقی و پردازش ورق‌های فلزی، مدیر عامل خود، آقای Hu Mangmang را رهبری کرد.

در طول راه‌اندازی، آقای هو همه را ترغیب کرد که از یک طرز فکر جدید استفاده کنند و بر اهمیت یادگیری تکنیک‌های بهبود 5S تاکید کرد.او مشارکت فعال را تشویق کرد و بر ارزش مشارکت شخصی و تلاش برای کمال در فعالیت‌های بهبود 5S تأکید کرد.

هدف اصلی این رویداد، هدایت شیوه های مدیریت علمی و کارآمد در مرکز قالب Baiyear، با تمرکز قوی بر کار تیمی و تعهد برای کمک به توسعه کلی شرکت بود.

باییر با این رویکرد نوآورانه در مدیریت، قصد دارد محیط کاری کارآمدتر و مولدتری ایجاد کند و خود را به عنوان یک رهبر در صنعت قرار دهد.

*معرفی*

در دنیای پرسرعت و رقابتی قالب‌گیری تزریق پلاستیک، کارایی عملیاتی و سازماندهی محل کار نقش مهمی در تضمین کیفیت محصول، کاهش ضایعات و به حداکثر رساندن بهره‌وری دارد.یکی از رویکردهای مؤثر که به رسمیت شناخته شده است، سیستم مدیریت 5S است.اصول 5S که از ژاپن سرچشمه می گیرد، با هدف ایجاد یک محیط کاری تمیز، سازمان یافته و منظم است.این مقاله به بررسی این موضوع می‌پردازد که چگونه یک کارخانه قالب‌گیری تزریق پلاستیک می‌تواند با موفقیت مدیریت 5S را برای بهبود عملکرد کلی خود پیاده‌سازی کند.

*1.مرتب سازی (Seiri)*

اولین گام در سیستم 5S مرتب سازی و تمیز کردن محل کار است.همه اقلام، ابزار و تجهیزات غیر ضروری را که برای فرآیند قالب گیری تزریقی ضروری نیستند، شناسایی و حذف کنید.مواد منسوخ شده را دور بیندازید و اقلام باقیمانده را به دسته بندی کنید.با انجام این کار، کارمندان می توانند به راحتی ابزار و مواد مورد نیاز را پیدا کنند و زمان خرابی را کاهش دهند و کارایی کلی گردش کار را بهبود بخشند.

*2.تنظیم به ترتیب (Seiton)*

S دوم شامل سازماندهی محل کار برای به حداکثر رساندن کارایی است.مکان های خاصی را برای هر آیتم تعیین کنید و اطمینان حاصل کنید که اپراتورها به راحتی در دسترس هستند.مکان‌های ذخیره‌سازی، قفسه‌ها و ظروف را به وضوح برچسب بزنید و راهنمای بصری برای قرارگیری مناسب ارائه دهید.این سیستم سازمان یافته خطر گم شدن ابزار را به حداقل می رساند، احتمال خطا را کاهش می دهد و جریان مواد را در طول فرآیند قالب گیری تزریقی بهینه می کند.

*3.درخشش (Seiso)*

یک محیط کار تمیز و مرتب برای تولید با کیفیت و روحیه کارکنان حیاتی است.تمیز کردن و نگهداری منظم ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی، ایستگاه‌های کاری و مناطق اطراف آن، محل کار ایمن و بهداشتی را تضمین می‌کند.علاوه بر این، پاکیزگی احساس غرور و مسئولیت را در بین کارکنان تقویت می کند و منجر به فرهنگ کاری سازنده تر و مثبت تر می شود.

*4.استاندارد کردن (Seiketsu)*

برای حفظ دستاوردهای به دست آمده از طریق سه S اول، استانداردسازی بسیار مهم است.دستورالعمل های واضح و جامعی را برای شیوه های 5S ایجاد کنید و اطمینان حاصل کنید که همه کارکنان آموزش دیده اند و در رعایت استانداردهای تعیین شده مشارکت دارند.ممیزی ها و بازرسی های منظم به شناسایی هرگونه انحراف کمک می کند و فرصت هایی را برای بهبود مستمر فراهم می کند.

*5.پایدار (شیتسوکه)*

S نهایی، پایدار، بر تقویت مداوم اصول 5S به عنوان بخشی جدایی ناپذیر از فرهنگ شرکت تمرکز دارد.برای تقویت سیستم، ارتباطات باز، بازخورد و پیشنهادات کارکنان را تشویق کنید.کارگاه‌ها و جلسات آموزشی منظم می‌توانند کارکنان را درگیر و با انگیزه نگه دارند تا از شیوه‌های 5S حمایت کنند، که منجر به مزایای ماندگار از نظر کیفیت، ایمنی و کارایی می‌شود.

*نتیجه*

پیاده‌سازی سیستم مدیریت 5S در کارخانه قالب‌گیری تزریق پلاستیک می‌تواند پیشرفت‌های چشمگیری در بهره‌وری، کیفیت و رضایت کارکنان داشته باشد.با پایبندی به اصول مرتب سازی، تنظیم در نظم، درخشش، استانداردسازی و پایداری، کارخانه می تواند یک گردش کار ناب و کارآمد ایجاد کند، ضایعات را کاهش دهد و فرهنگ بهبود مستمر را ایجاد کند.پذیرش فلسفه 5S سرمایه‌گذاری است که با یک عملیات قالب‌گیری تزریق پلاستیک سازمان‌یافته، ایمن و موفق به ثمر می‌رسد.