نمونه محصول مشتری از تجهیزات آتش نشانی پردازش قالب گیری تزریقی Baiyear: ماژول رابط ورودی JBF6131-D

توضیح کوتاه:

این محصول فقط یک نمایشگر محصول مورد مشتری است، نه برای فروش و فقط برای مرجع.

ریزپردازنده داخلی؛

فناوری دو اتوبوس غیر قطبی را بپذیرید، حداکثر فاصله ارتباطی می تواند به 1500 متر برسد.

باس حلقه باید جفت پیچ خورده باشد و سطح مقطع سیم نباید کمتر از 1.5mm2 باشد.

روش کدگذاری الکترونیکی، که می تواند از طریق یک رمزگذار الکترونیکی خاص مورد بررسی قرار گیرد.

با توابع تشخیص خطای خط


جزئیات محصول

برچسب های محصول

لیست پارامترهای فنی

محتوا پارامتر فنی
گذرگاه حلقه بک نوع مدولاسیون، دو خط اتوبوس، بدون قطبیت
نظارت بر جریان ≤0.25mA DC24V
رمزگذاری کدگذاری رمزگذار الکترونیکی
محدوده کدنویسی 1-252
نشانگر ورودی وضعیت نظارت: چراغ "عمل ورودی" به رنگ قرمز چشمک می زند.
وضعیت خطا: چراغ "عمل ورودی" دو بار به طور مداوم به رنگ قرمز چشمک می زند.
وضعیت بازخورد: چراغ "عمل ورودی" قرمز و روشن است.
ابعاد 85 میلی متر × 85 میلی متر × 41 میلی متر
طول × عرض × ارتفاع

دستورالعمل سیم کشی

L1 (ترمینال 4) و L2 (ترمینال 5) بدون قطبیت به گذرگاه حلقه متصل می شوند.
AS (ترمینال 9)، AG (ترمینال 10 به سوئیچ مغناطیسی در وصل است (تماس غیرفعال)؛
انتهای متحرک و جداکننده سوئیچ مغناطیسی در متصل به پایانه های AS و AG ماژول رابط ورودی باید به صورت سری با یک مقاومت ترمینال 10KΩ استفاده شود.

یادداشت های کاربردی

ماژول رابط ورودی عمدتاً برای نظارت بر درب ضد حریق معمولی بسته، دریافت سیگنال عملکرد سوئیچ مغناطیسی درب، برای قضاوت در مورد عملکرد درب ضد حریق معمولی بسته، و آپلود اطلاعات در مانیتور درب آتش نشانی برای نمایش و هشدار استفاده می شود.ماژول باید نزدیک درب ضد حریق نصب شود و هر درب ضد حریق مجهز به ماژول رابط ورودی JBF6131-D است.

图片1

چگونه کیفیت محصول را کنترل می کنیم

Baiyear دارای استانداردهای کنترل کیفیت دقیق و سیستم مدیریت کیفیت است

"کیفیت مایه حیات یک شرکت است" اصل اساسی کار بخش کیفیت ما است.

پیشگیری از کیفیت

این کارخانه یک تیم پیشگیری از کیفیت راه اندازی کرده است که وظایف اصلی آن عبارتند از: اگر کنترل کیفیت ما از منبع کنترل نشود، کنترل کیفیت محصولات برای ما دشوار خواهد بود.این امر مستلزم آن است که در اولین بار کار خوبی انجام دهیم تا از بروز مشکلات کیفی جلوگیری کنیم.

بازرسی کیفیت ورودی

پس از ثبت سفارش نیاز مواد، شرکت بازرسی پذیرش را بر روی محصولات عرضه شده توسط تامین کننده انجام می دهد.

بازرسی فرآیند

هنگامی که محصول به بازار عرضه می شود، باید کیفیت اولین قطعه محصول را تایید کرد.وظیفه تست تولید تایید قطعه اول و انجام مشخصات کیفی و نظارت در فرآیند تولید دسته ای است.

اصول کنترل کیفیت محصول

استانداردهای تولید را تعیین کنید
قبل از ساخت شرکت، استاندارد دقیق تولید تعیین می شود که شامل استانداردهای فعالیت تولیدی و نظارت بر بازرسی خواهد بود.

هر کس تولید می کند مسئول است
تولید کننده محصول نیز مسئول کیفیت محصول است و کارکنان تولید باید محصول را مطابق با استاندارد تولید محصول بسازند.برای محصولات فاقد صلاحیت تولید شده، پرسنل تولید باید ابتکار عمل را در برخورد با آنها به دست گیرند، دلایل عدم صلاحیت محصولات را بیابند و به موقع تنظیمات را انجام دهند.نمی توان مشکل را به دیگری واگذار کرد.

چه کسی تولید می کند چه کسی بازرسی می کند
تولید کننده محصول نیز بازرس کیفیت محصول است و بازرسی خود از کیفیت محصول تنها تایید مجدد واجد شرایط بودن محصول تولید شده است.از طریق تایید مجدد، از ورود محصولات فاقد صلاحیت به لینک بعدی جلوگیری می شود و در عین حال، مشکلاتی که ممکن است در فرآیند تولید وجود داشته باشد به موقع بهبود می یابند.به طور مداوم مهارت های عملیاتی خود را بهبود می بخشند و کیفیت محصول را بهبود می بخشند.

بازرسی کامل
محصولات ما باید قبل از خروج از کارخانه به طور کامل بازرسی شوند تا از نرخ عبور محصولات ما اطمینان حاصل شود.

بازرسی در حین فرآیند
کیفیت محصول تولید می شود و کارکنان تولید در این فرآیند بیش از سایرین با محصولات ما آشنا خواهند شد.قرار دادن پرسنل تولید در این فرآیند برای انجام بازرسی خود، می تواند به راحتی و سریعتر به مشکلات کیفی محصولات پی ببرد.در عین حال، می تواند احساس مسئولیت کارکنان تولید را نسبت به کیفیت محصول در این فرآیند نیز بهبود بخشد.منجر به خود-بهبود کیفیت محصول در این فرآیند می شود.

قطع بد
در فرآیند تولید، زمانی که مشخص شود محصولات فاقد صلاحیت به طور مداوم تولید می شوند، اپراتور پردازش را متوقف می کند.

اکنون آن را پردازش کنید
در فرآیند تولید، با هر محصولی که مطابقت نداشته باشد باید فوراً برخورد شود.

محصولات بد در معرض دید قرار می گیرند
علل شکست محصول را با هم تجزیه و تحلیل کنید و استانداردهای محصول یا فرآیندهای مدیریتی را اصلاح کنید.بگذارید همه با هم مشکلات کیفیت محصول را درک کنند.تنها از این طریق است که اپراتور می تواند در مورد مشکلاتی که ممکن است در عملیات خود در طول فرآیند تولید وجود داشته باشد، برای جلوگیری از بروز این مشکلات و نحوه برخورد با این مشکلات در صورت بروز مجدد، فکر کند.به جای صرفاً دوباره کاری یا حذف محصولات نامرغوب، در غیر این صورت، چنین مشکلاتی ادامه خواهند داشت.

چک نظارت شده
نظارت و بازرسی سایر پرسنل غیر از خود تولیدکننده و کنترل دقیق لینک های کلیدی برای کاهش بروز مشکلات کیفی ضروری است.

پشتیبانی مدیریت
این شرکت یک سیستم مدیریت تولید معقول را تدوین کرده است.هنگامی که محصولات فاقد صلاحیت رخ می دهد، سیستم مدیریت تولید کننده را ارزیابی می کند و مسئولیت های خاصی را بر عهده می گیرد تا تولید کننده را برای انجام دقیق کار تولید برانگیزد.

شما فقط باید ایده های طراحی خود را ارائه دهید، ما می توانیم به شما در تحقق آن کمک کنیم!


  • قبلی:
  • بعد:

  • پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید